Trimning är en vanlig process vid tillverkning av gummiprodukter. Trimningsmetoder inkluderar manuell trimning, slipning, skärning, kryogen trimning och snabbformning, bland annat. Tillverkare kan välja lämplig trimningsmetod baserat på produkternas kvalitetskrav och sina egna produktionsförhållanden.
Manuell trimning
Manuell trimning är en uråldrig trimningsmetod som innebär att gummikanten manuellt stansas och skärs med hjälp av stansar, saxar och skrapverktyg. Kvaliteten och hastigheten på manuellt trimmade gummiprodukter kan variera från person till person. Det krävs att produkternas geometriska dimensioner efter trimning uppfyller kraven i produktritningarna, och att det inte finns några repor, skärsår eller deformationer. Innan trimning är det nödvändigt att tydligt förstå trimningsområdet och de tekniska kraven, samt att behärska korrekta trimningsmetoder och korrekt användning av verktyg.
Vid tillverkning av gummidelar utförs de flesta bearbetningsoperationerna genom olika former av manuella operationer. På grund av den låga produktionseffektiviteten vid manuella bearbetningsoperationer är det ofta nödvändigt att mobilisera många personer för bearbetning, särskilt när produktionsuppgifterna är koncentrerade. Detta påverkar inte bara arbetsordningen utan även produkternas kvalitet.
Mekanisk trimning
Mekanisk trimning omfattar huvudsakligen stansning, slipning med slipskiva och trimning av cirkulärt blad, vilket är lämpligt för specifika produkter med låga precisionskrav. Det är för närvarande en avancerad trimningsmetod.
1) Mekanisk stansning innebär att man använder en pressmaskin och en stans eller matris för att ta bort produktens gummikanter. Denna metod är lämplig för produkter och deras gummikanter som kan placeras på stansens eller matrisens basplatta, såsom flaskproppar, gummiskålar etc. För produkter med högt gummiinnehåll och låg hårdhet används vanligtvis slagmetoden för att trimma kanterna, vilket kan minska ojämnheter och fördjupningar på sidoytan som orsakas av produktens elasticitet efter skärning. För produkter med lågt gummiinnehåll och hög hårdhet kan metoden med att använda en skärform användas direkt. Dessutom kan stansning delas in i kallstansning och varmstansning. Kallstansning avser stansning vid rumstemperatur, vilket kräver högre stanstryck och bättre stanskvalitet. Varmstansning avser stansning vid högre temperatur, och det är nödvändigt att undvika långvarig kontakt med produkten vid höga temperaturer, vilket kan påverka produktens kvalitet.
2) Mekanisk skärning och trimning är lämplig för trimning av stora produkter och använder skärverktyg. Varje skärmaskin är en speciell maskin, och olika produkter använder olika skärverktyg. Till exempel, efter att däcket har vulkaniserats, finns det gummiremsor av olika längder på däckets ytventiler och avgasledningar, vilka måste tas bort med ett spårverktyg medan däcket roterar.
3) Mekanisk slipning och trimning används för gummiprodukter med inre hål och yttre cirklar, och slipning används vanligtvis. Slipverktyget är en slipskiva med en viss partikelstorlek, och precisionen vid slipning och trimning är låg, vilket resulterar i en grov yta och eventuella kvarvarande sandpartiklar, vilket kan påverka appliceringseffekten.
4) Kryogen avflashning används för precisionsprodukter med höga krav på trimningskvalitet, såsom O-ringar, små gummiskålar etc. Denna metod innebär att produkten snabbt kyls ner till en spröd temperatur med hjälp av flytande kväve eller torris, och sedan snabbt injiceras metall- eller plastpellets för att bryta och ta bort avflashen, vilket slutför trimningsprocessen.
5) Borsttrimning vid låg temperatur: Det innebär att man använder två nylonborstar som roterar runt en horisontell axel för att borsta bort gummikanten på frysta gummiprodukter.
6) Lågtemperaturtrumtrimning: Detta är den tidigaste metoden för kryogen trimning, där man använder slagkraften som genereras av den roterande trumman och friktionen mellan produkterna för att spricka och ta bort avlagringar från produkter som har frysts under försprödningstemperaturen. Trummans form är vanligtvis åttkantig för att öka slagkraften på produkterna i trumman. Trumhastigheten bör vara måttlig, och tillsats av slipmedel kan förbättra effektiviteten. Till exempel använder kanttrimningstekniken för gummipluggar för elektrolytkondensatorer lågtemperaturtrumtrimning.
7) Lågtemperaturoscillerande trimning, även känd som oscillerande kryogen trimning: Produkterna oscillerar i ett spiralmönster i en cirkulär förseglingslåda, vilket resulterar i en stark stöt mellan produkterna och mellan produkterna och slipmedlet, vilket gör att den frusna avlagringen faller av. Lågtemperaturoscillerande trimning är bättre än lågtemperaturtrumtrimning, med lägre produktskador och högre produktionseffektivitet.
8) Lågtemperatur gungning och vibrerande trimning: Lämplig för små eller miniatyrprodukter eller mikro-silikongummiprodukter med högt innehåll av metallskelett. Används tillsammans med slipmedel för att ta bort ojämnheter från produktens hål, hörn och spår.
Kryogen avflashningsmaskin
Den specialiserade kryogena avflashningsmaskinen tar bort grader genom att använda flytande kväve för att göra kanterna på den färdiga produkten spröda vid låga temperaturer. Den använder specifika frysta partiklar (pellets) för att snabbt ta bort graderna. Maskinen för frysta kanter har hög produktionseffektivitet, låg arbetsintensitet, god trimningskvalitet och en hög grad av automatisering, vilket gör den särskilt lämplig för rena gummidelar. Den är allmänt tillämpbar och har blivit den vanligaste processstandarden, lämplig för att ta bort grader från olika gummi-, silikon- och zink-magnesium-aluminiumlegeringsdelar.
Burrless form
Att använda graderfria formar för produktion gör beskärningsarbetet enkelt och smidigt (graderna kan lätt avlägsnas genom att rivas, så denna typ av form kallas även avrivningsform). Den graderfria formningsmetoden eliminerar helt beskärningsprocessen, förbättrar produktkvalitet och prestanda, minskar arbetsintensiteten och produktionskostnaderna. Den har breda utvecklingsmöjligheter men är inte lämplig för tillverkare med flexibla och mångsidiga produkter.
Publiceringstid: 5 september 2024
