Cryogenic Defiashing Technology uppfanns först på 1950 -talet. I utvecklingsprocessen för kryogena defiashingmachines har den genomgått tre viktiga perioder. Följ med i den här artikeln för att få en övergripande förståelse.
(1) Första kryogena avstängningsmaskiner
Den frysta trumman används som arbetsbehållare för fryst kantning, och torr is väljs initialt som köldmedium. De delar som ska repareras laddas i trumman, eventuellt med tillägg av vissa motstridiga arbetsmedier. Temperaturen inuti trumman styrs för att nå ett tillstånd där kanterna är spröda medan själva produkten förblir opåverkad. För att uppnå detta mål bör kanternas tjocklek vara ≤0,15 mm. Trumman är den primära komponenten i utrustningen och är åttkantig form. Nyckeln är att kontrollera påverkan på de utkastade medierna, vilket gör att en rullande cirkulation upprepas upprepade gånger.
Trumman roterar moturs till tumling, och efter en period blir blixtkanterna spröda och kantprocessen är klar. Defektet för den första generationens frysta kantning är ofullständig kantning, särskilt restflaskranter i ändarna av avskedslinjen. Detta orsakas av otillräcklig mögelkonstruktion eller överdriven tjocklek på gummiskiktet vid avskedslinjen (större än 0,2 mm).
（2） Den andra kryogena avstängningsmaskinen
Den andra kryogena deflaskningsmaskinen har gjort tre förbättringar baserade på den första generationen. Först ändras kylmediet till flytande kväve. Dry Ice, med en sublimeringspunkt på -78,5 ° C, är inte lämplig för vissa lågtemperatur spröda gummi, såsom silikongummi. Flytande kväve, med en kokpunkt på -195,8 ° C, är lämplig för alla typer av gummi. För det andra har förbättringar gjorts i behållaren som håller delarna som ska trimmas. Det ändras från en roterande trumma till ett trågformat transportband som bäraren. Detta gör att delarna kan tumla i spåret, vilket minskar förekomsten av döda fläckar avsevärt. Detta förbättrar inte bara effektiviteten utan förbättrar också precisionen i kanten. För det tredje, istället för att bara förlita sig på kollisionen mellan delarna för att ta bort blixtkanterna, införs finkorniga sprängningsmedier. Metall- eller hårdplastpellets med en partikelstorlek på 0,5 ~ 2 mm skjuts vid ytan på delarna med en linjär hastighet på 2555 m/s, vilket skapar en betydande slagkraft. Denna förbättring förkortar cykeltiden kraftigt.
（3） Den tredje kryogena avstängningsmaskinen
Den tredje kryogena deflaskningsmaskinen är en förbättring baserad på den andra generationen. Behållaren för delarna som ska trimmas ändras till en delkorg med perforerade väggar. Dessa hål täcker korgens väggar med en diameter på cirka 5 mm (större än projektilernas diameter) så att projektilerna kan passera genom hålen smidigt och falla tillbaka till toppen av utrustningen för återanvändning. Detta utvidgar inte bara behållarens effektiva kapacitet utan minskar också lagringsvolymen för Impact Media (projektiler). Delkorgen är inte vertikalt placerad i trimmaskinen, utan har en viss lutning (40 ° ~ 60 °). Denna lutningsvinkel får korgen att vända kraftigt under kantningsprocessen på grund av kombinationen av två krafter: den ena är den rotationskraft som tillhandahålls av korgen själv tumlar, och den andra är centrifugalkraften som genereras av projektilpåverkan. När dessa två krafter kombineras inträffar en 360 ° omnidriktad rörelse, vilket gör att delarna kan ta bort blixtkanter enhetligt och fullständigt i alla riktningar.
Posttid: aug-08-2023