kryogen defiashing-teknologi uppfanns först på 1950-talet.I utvecklingsprocessen för kryogena defiashingmaskiner har den gått igenom tre viktiga perioder.Följ med i den här artikeln för att få en övergripande förståelse.
(1) Första kryogena avflashningsmaskinen
Den frysta trumman används som arbetsbehållare för frysta kanter, och torris väljs initialt som köldmedium.Delarna som ska repareras laddas i trumman, eventuellt med tillägg av några motstridiga arbetsmedia.Temperaturen inuti trumman kontrolleras för att nå ett tillstånd där kanterna är spröda medan själva produkten förblir opåverkad.För att uppnå detta mål bör tjockleken på kanterna vara ≤0,15 mm.Trumman är den primära komponenten i utrustningen och har åttakantig form.Nyckeln är att kontrollera slagpunkten för det utmatade mediet, vilket gör att en rullande cirkulation kan inträffa upprepade gånger.
Trumman roterar moturs för att tumla, och efter en tid blir blixtkanterna spröda och kantningsprocessen är klar.Defekten med den första generationens frusna kantbård är ofullständig kantskärning, speciellt kvarvarande blixtkanter vid ändarna av avskiljningslinjen.Detta orsakas av otillräcklig formdesign eller överdriven tjocklek på gummiskiktet vid avskiljningslinjen (större än 0,2 mm).
（2）Den andra kryogena avflashningsmaskinen
Den andra kryogena avflashningsmaskinen har gjort tre förbättringar baserat på den första generationen.Först byts köldmediet till flytande kväve.Torris, med en sublimeringspunkt på -78,5°C, är inte lämplig för vissa spröda lågtemperaturgummi, som silikongummi.Flytande kväve, med en kokpunkt på -195,8°C, är lämplig för alla typer av gummi.För det andra har förbättringar gjorts av behållaren som innehåller delarna som ska trimmas.Den ändras från en roterande trumma till ett trågformat transportband som bärare.Detta gör att delarna kan falla i spåret, vilket avsevärt minskar förekomsten av döda fläckar.Detta förbättrar inte bara effektiviteten utan förbättrar också precisionen vid kantning.För det tredje, istället för att enbart förlita sig på kollisionen mellan delarna för att ta bort blixtkanterna, introduceras finkorniga blästringsmedier.Metall- eller hårdplastpellets med en partikelstorlek på 0,5~2 mm skjuts på ytan av delarna med en linjär hastighet av 2555m/s, vilket skapar en betydande slagkraft.Denna förbättring förkortar cykeltiden avsevärt.
（3）Den tredje kryogena avflashningsmaskinen
Den tredje kryogena avflashningsmaskinen är en förbättring baserad på den andra generationen.Behållaren för delarna som ska trimmas byts ut till en delkorg med perforerade väggar.Dessa hål täcker korgens väggar med en diameter på cirka 5 mm (större än projektilernas diameter) för att låta projektilerna passera genom hålen smidigt och falla tillbaka till toppen av utrustningen för återanvändning.Detta utökar inte bara behållarens effektiva kapacitet utan minskar också lagringsvolymen för stötmedierna (projektiler). Delkorgen är inte vertikalt placerad i trimningsmaskinen utan har en viss lutning (40°~60°).Denna lutningsvinkel får korgen att vända kraftigt under kantningsprocessen på grund av kombinationen av två krafter: den ena är den rotationskraft som tillhandahålls av själva korgen som tumlar, och den andra är den centrifugalkraft som genereras av projektilens stöt.När dessa två krafter kombineras uppstår en 360° rundstrålande rörelse, vilket gör att delarna kan ta bort blixtkanterna jämnt och fullständigt i alla riktningar.
Posttid: 2023-08-08