Kryogen avblåsningsteknik uppfanns först på 1950-talet. I utvecklingsprocessen för kryogena avblåsningsmaskiner har den gått igenom tre viktiga perioder. Följ med i den här artikeln för att få en övergripande förståelse.
(1) Första kryogena avflashningsmaskinen
Den frysta trumman används som arbetsbehållare för fryst kantlistning, och torris väljs initialt som köldmedium. De delar som ska repareras laddas i trumman, eventuellt med tillsats av motstridiga arbetsmedier. Temperaturen inuti trumman kontrolleras för att nå ett tillstånd där kanterna är spröda medan själva produkten förblir opåverkad. För att uppnå detta mål bör kanternas tjocklek vara ≤0,15 mm. Trumman är utrustningens primära komponent och har en åttkantig form. Nyckeln är att kontrollera anslagspunkten för det utkastade mediet, vilket möjliggör en rullande cirkulation upprepade gånger.
Trumman roterar moturs för att tumla, och efter en tid blir avbitarkanterna spröda och kantningen är klar. Defekten hos den första generationens frysta kantning är ofullständig kantning, särskilt kvarvarande avbitarkanter vid ändarna av delningslinjen. Detta orsakas av otillräcklig formkonstruktion eller för stor tjocklek på gummilagret vid delningslinjen (större än 0,2 mm).
(2) Den andra kryogena avflashningsmaskinen
Den andra kryogena avblästringsmaskinen har gjort tre förbättringar baserat på den första generationen. För det första har köldmediet ändrats till flytande kväve. Torris, med en sublimeringspunkt på -78,5 °C, är inte lämplig för vissa spröda gummin vid låg temperatur, såsom silikongummi. Flytande kväve, med en kokpunkt på -195,8 °C, är lämplig för alla typer av gummi. För det andra har förbättringar gjorts av behållaren som håller de delar som ska trimmas. Den har ändrats från en roterande trumma till ett trågformat transportband som bärare. Detta gör att delarna kan tumla i spåret, vilket avsevärt minskar förekomsten av döda punkter. Detta förbättrar inte bara effektiviteten utan ökar också precisionen vid kantslipning. För det tredje, istället för att enbart förlita sig på kollisionen mellan delarna för att ta bort avblästringskanterna, introduceras finkornigt blästermedium. Metall- eller hårdplastpellets med en partikelstorlek på 0,5 ~ 2 mm skjuts mot ytan på delarna med en linjär hastighet på 2555 m/s, vilket skapar en betydande slagkraft. Denna förbättring förkortar cykeltiden avsevärt.
(3) Den tredje kryogena avflashningsmaskinen
Den tredje kryogena avflashningsmaskinen är en förbättring baserad på den andra generationen. Behållaren för de delar som ska trimmas har bytts ut mot en delkorg med perforerade väggar. Dessa hål täcker korgens väggar med en diameter på cirka 5 mm (större än projektilernas diameter) för att låta projektilerna passera smidigt genom hålen och falla tillbaka till toppen av utrustningen för återanvändning. Detta utökar inte bara behållarens effektiva kapacitet utan minskar också lagringsvolymen för anslagsmediet (projektiler). Delkorgen är inte vertikalt placerad i trimningsmaskinen, utan har en viss lutning (40°~60°). Denna lutningsvinkel får korgen att vända kraftigt under kantningsprocessen på grund av kombinationen av två krafter: den ena är rotationskraften som tillhandahålls av att korgen själv tumlar, och den andra är centrifugalkraften som genereras av projektilens anslag. När dessa två krafter kombineras sker en 360° rundsträckt rörelse, vilket gör att delarna kan ta bort avflashkanterna jämnt och fullständigt i alla riktningar.
Publiceringstid: 8 augusti 2023
