Under vulkaniseringsprocessen för gummi-O-ringar som tillverkas genom gjutning fyller gummimaterialet snabbt hela formhåligheten eftersom det fyllda materialet kräver en viss mängd interferens. Överskottet av gummimaterial flyter längs delningslinjen, vilket resulterar i varierande tjocklek på gummikanterna i inner- och ytterdiametrarna. Eftersom gummi-O-ringar kräver strikt kvalitets- och utseendekontroll på grund av sin tätningsfunktion, kan även små gummikanter potentiellt påverka den totala tätningsprestandan. Därför måste de färdiga produkterna, efter vulkanisering, genomgå kanttrimning för att ta bort dessa överskott av gummikanter. Denna process kallas kanttrimning. Men generellt sett, ju mindre storleken och ju mer komplex konfigurationen är, desto svårare och desto mer tids- och arbetskrävande blir det.
Det finns två metoder för att trimma gjutna O-ringar av gummi, nämligen manuell trimning och mekanisk trimning. Manuell trimning är den traditionella metoden, där överskott av gummikanter gradvis trimmas längs produktens ytterkant med hjälp av handverktyg. Det kräver hög skicklighetsnivå för att minimera produktspill. Manuell trimning har låga investeringskostnader men låg effektivitet och kvalitet, vilket gör den lämplig för produktion i små serier. Det finns två metoder för mekanisk trimning: slipning med slipskiva eller sandpapper, och kryogen trimning vid låg temperatur. För närvarande finns det fem former av kryogen trimning: vibrationskryogen trimning, sväng- eller vickkryogen trimning, kryogen trimning med roterande trumma, borstslipning med kryogen trimning och kryogen trimning med kulblästring.
Gummi genomgår en övergång från ett högelastiskt tillstånd till ett glasartat tillstånd under vissa låga temperaturförhållanden, vilket gör att det blir hårdare och mer sprött. Härdnings- och försprödningshastigheten beror på gummiproduktens tjocklek. När en O-ring placeras i en kryogen trimningsmaskin blir produktens tunna kanter hårdnade och spröda på grund av frysning, medan själva produkten behåller en viss nivå av elasticitet. När trumman roterar kolliderar produkterna med varandra och med slipmedel, vilket resulterar i stötar och nötning som bryter och tar bort överflödiga gummikanter och uppnår trimningsändamålet. Produkten återfår sina ursprungliga egenskaper vid rumstemperatur.
Kryogen trimning vid låga temperaturer är effektivt och kostnadseffektivt. Effektiviteten av innerkants trimning är dock relativt dålig.
En annan metod är slipning med slipskiva eller sandpapper.
Den vulkaniserade O-ringen är monterad på en sandbank eller nylonstång med matchande innerdiameter, driven av en motor för rotation. Ytterytan bearbetas med sandpapper eller en slipskiva för att avlägsna överflödiga gummikanter genom friktion. Denna metod är relativt enkel och bekväm, med högre effektivitet än manuell trimning, särskilt lämplig för små produkter och storskalig produktion. Nackdelen är att denna typ av trimning förlitar sig på slipning med en skiva, vilket resulterar i lägre noggrannhet och en grövre ytfinish.
Varje företag behöver välja en lämplig kantbearbetningsmetod baserat på sina egna omständigheter och produktdimensioner. Det är viktigt att vara flexibel i valet av metod för att förbättra produkten och minska avfall, vilket i slutändan förbättrar effektiviteten.
Publiceringstid: 18 oktober 2023
